山东生产管理案例成功经验

许昌中天宇光电气技术有限公司

一、基本介绍

许昌中天宇光电气技术有限公司是一家综合性电气装备及复合材料制造生产企业，在国内特种变压器行业及绝缘材料行业位居前位，是施耐德、西门子等国际集团公司的重点供应商。

二、典型痛点

Ø生产排期依靠人工进行，效率低、交期不准

Ø各个模块业务数据信息不透明，沟通成本大

Ø生产异常、质量问题反馈不及时，难以追溯

三、客户诉求

Ø生产排期在系统中进行，提高生产效率

Ø保证数据的统一性，加强部门信息协同

Ø建立生产追溯体系，异常情况实时反馈

四、解决方案

Ø管理系统化：生产工单、任务分发、任务报工等全业务流程均在一步云·数字工厂系统中进行管控。

Ø数据统一性：根据客户业务管理需求和数据管理基础，建立统一的基础数据管理方案，包括组织结构数据，物料工艺数据，产线班组数据等。

Ø安灯及时性：在一步云·数字工厂系统中设置安灯触发机制。一旦出现异常情况及时把消息通知给对应人员，并在系统上记录安灯处理情况。

五、客户收益

Ø业务流程系统化管控，减少人为干扰，实时展现生产情况，提高生产的透明度、可追溯性，提高信息化水平。

Ø通过建立统一的基础数据共享平台，消除数据壁垒。

Ø借助完善的安灯体系，提高生产效率。 质量管理则是负责工厂生产过程质量检验。山东生产管理案例成功经验

MES系统车间资源管理

车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

MES系统库存管理

库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警；提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。

MES系统生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

江苏车间管理案例分享生产线的管理包括作业受理上线、数据采集、完工下线、转序处理、作业监控和报表的统计分析。

一步云·数字工厂的计划执行 可以在系统内动态调整计划顺序，暂停和恢复计划的执行。对生产计划状态的修改会实时反映到现场工位。系统实时统计完工情况，提供统计结果给管理人员或其它信息系统。根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量。按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位物料的配送管理，实现电子化物料交接手段。及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。系统自动缺料预警，提示补料。

一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集，系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 线边仓库方面：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集，操作人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息;扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询方面：操作人员输入生产工单号，可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理：可在一步云·数字工厂系统内对产品良率、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，系统会报警提醒生管、品管人员和主管。控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应，并报告车间发生的各项活动。

长春华信科瑞光电技术有限公司数字化方案（上）

基本介绍

长春市华信科瑞光电技术有限公司系原长春华信光电子有限公司，十八年来一直致力于通讯产品的研发、生产及销售，在全球范围内销售光通讯类产品。华信科瑞与多家科研、学术机构合作，拥有丰富的研发经验和雄厚的技术创新能力，充足的生产及检测设备和专业的技术员工。

典型痛点

Ø生产进度难追踪、车间用料难管控

Ø采购接收入库无规范，库存难管理

Ø质量检验标准多、售后问题难追溯

客户诉求

Ø生产进度实时跟踪，用料管理规范化

Ø实现采购接收入库、库存管理规范化

Ø建立质检规范、实现质量正反向追溯 生产质量追溯：在产品出现质量问题时，面对质量异常进行追溯。江苏生产报工记录案例分析

管理库存：解决生产物料库存混乱、账实不符，缺料影响生产与交货的问题。山东生产管理案例成功经验

MES系统物料跟踪管理

通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

MES系统质量过程管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的详细记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。 山东生产管理案例成功经验

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。